به گزارش اقتصاد زمانه، علیرضا چایچی، مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی مرکزی بافق، در نشست خبری بیست‌ودومین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی (ایران‌متافو ۱۴۰۴)، با تشریح روند توسعه این مجموعه نوپا، اعلام کرد: این شرکت با سهام‌داری سنگ‌آهن مرکزی ایران–بافق و بخش خصوصی، یک سال است که به‌صورت رسمی وارد فاز اجرایی شده و اکنون با سرعت قابل توجهی مسیر ساخت و تجهیز را پیش می‌برد.

وی با اشاره به آغاز فعالیت فازهای مختلف ساخت و نصب، اظهار داشت: تولید این شرکت در سه فاز تعریف شده است؛ فاز نخست شامل تولید مقاطع نیمه‌نهایی یا بلوم، فاز دوم شامل نصب یونیت‌های پیشرفته‌ای مانند VD و تجهیزات ویژه فولادهای آلیاژی، و فاز سوم مربوط به تولید مقاطع نهایی همچون گرد، چهارگوش و تسمه از طریق خطوط رولینگ خواهد بود.

ظرفیت تولید و اشتغال‌زایی

چایچی ظرفیت نهایی کارخانه را ۴۰۰ هزار تن در سال اعلام کرد و افزود: این مجموعه به‌صورت مستقیم برای بیش از ۵۰۰ نفر و به‌صورت غیرمستقیم برای حدود ۵ هزار نفر اشتغال ایجاد خواهد کرد.»

وی درباره آخرین وضعیت پروژه توضیح داد: تاکنون در بخش سازه و سیویل حدود ۴ درصد پیشرفت داشته‌ایم و در مجموع پروژه از منظر EPC شامل مهندسی، خرید و عملیات سازه‌ای، به ۳۰ تا ۳۱ درصد پیشرفت فیزیکی رسیده است.

تامین تجهیزات و زمان‌بندی راه‌اندازی

مدیرعامل فولاد آلیاژی مرکزی بافق از تکمیل خرید خارجی تجهیزات اصلی خبر داد و گفت: بیش از سه هزار تن تجهیزات شامل کوره‌ها، یونیت LF، واحدهای CCM و تجهیزات جانبی خریداری شده و در قالب هشت پارت در حال ورود به کشور است. نخستین محموله طی روزهای اخیر حرکت کرده و تا ۴۰ روز آینده همه محموله‌ها وارد گمرکات کشور خواهند شد.

علیرضا چایچی تأکید کرد: در صورت دریافت ۵۰ تا ۶۰ درصد تجهیزات و شروع عملیات نصب از پایان اسفند یا اوایل فروردین، پیش‌بینی می‌کنیم اردیبهشت سال آینده نخستین ذوب را تولید کنیم.

تفاوت فولادهای آلیاژی و بازار هدف

مدیرعامل فولاد آلیاژی بافق در بخش دیگری از سخنانش به ویژگی‌های صنعت فولاد آلیاژی اشاره کرد و گفت: فولاد آلیاژی با فولادهای کربنی کاملاً متفاوت است و این تفاوت در ترکیب شیمیایی، تجهیزات، دانش فنی، کنترل کیفیت و خدمات پس از فروش نمود دارد.

چایچی بیان کرد: مصرف فولادهای آلیاژی در ایران بسیار کمتر از استانداردهای جهانی است. در کشورهای پیشرفته ۱۲ تا ۱۵ درصد تولید فولاد به فولادهای آلیاژی و خاص اختصاص دارد، اما در ایران این رقم تنها ۳ تا ۵ درصد است. بخش عمده نیاز کشور نیز به‌صورت پنهان و از طریق واردات قطعات آماده تأمین می‌شود.

وی تصریح کرد: صنایع خودروسازی، نفت و گاز، ریلی، حمل‌ونقل و صنایع شیمیایی از مهم‌ترین مصرف‌کنندگان فولاد آلیاژی در کشور است. برخی حوزه‌ها مانند تولید لوله‌های بدون درز و کیسینگ نیز هنوز استفاده گسترده‌ای از فولاد آلیاژی ندارند و ظرفیت بالایی برای توسعه دارند.

تولید ۴۰۰ تا ۴۵۰ گرید فولادی

علیرضاچایچی، طیف تولیدات فولاد آلیاژی مرکزی بافق را بسیار گسترده عنوان کرد و گفت: ما قابلیت تولید فولادهای کم‌کربن تا گریدهای پایه کروم و حتی استنلس را داریم و در مجموع ۲۰ گروه فولادی شامل ۴۰۰ تا ۴۵۰ نوع گرید را پوشش خواهیم داد.

وی تأکید کرد: انتخاب نهایی گریدهای تولیدی بر اساس نیاز بازار در زمان راه‌اندازی مشخص خواهد شد.

سرمایه‌گذاری در انرژی؛ ساخت نیروگاه خورشیدی و سیکل ترکیبی

چایچی تأمین انرژی پایدار را شرط اصلی تولید دانست و اظهار داشت: با تجربه بحران‌های انرژی در سال‌های اخیر، تصمیم گرفتیم خودمان وارد حوزه تولید انرژی شویم. برای همین ۳۰۰ هکتار زمین برای احداث نیروگاه خورشیدی ۱۸۰ تا ۲۰۰ مگاواتی در منطقه بافت در نظر گرفته‌ایم.

وی افزود: علاوه بر انرژی خورشیدی، برنامه احداث نیروگاه سیکل ترکیبی نیز دنبال می‌شود تا پایداری تولید تضمین شود.

راهکارهای تأمین آب و حرکت به سمت فولاد سبز

مدیرعامل فولاد آلیاژی مرکزی بافق گفت: برای تأمین آب صنعتی از ظرفیت‌های محلی استفاده خواهیم کرد و همزمان برنامه اتصال به طرح انتقال آب دریای عمان نیز در دستور کار قرار دارد.

چایچی با اشاره به تعهد مجموعه در تولید فولاد سبز، افزود: تمام غبارگیرها، فیلتراسیون‌ها و تجهیزات محیط‌زیستی خریداری شده و در کنار واحد واتر تریتمنت، برنامه احداث فضای سبز ۶ تا ۷ هکتاری نیز پیش‌بینی شده است.

چالش انرژی و لزوم همراهی دولت

وی با تأکید بر اینکه ناترازی برق و گاز بزرگ‌ترین تهدید صنعت فولاد است، گفت: تابستان با کمبود برق و زمستان با کمبود گاز مواجهیم و بحران آب نیز تولید را تهدید می‌کند. چاره‌ای نیست جز اینکه وزارت نیرو و وزارت صمت با تصمیمات کلان‌تر یک برنامه جدی برای پایداری انرژی صنعت فولاد تدوین کنند.

در پایان مدیرعامل فولاد آلیاژی مرکزی بافق اظهار امیدواری کرد: با ادامه روند فعلی، پروژه در مسیر زمان‌بندی پیش‌بینی‌شده حرکت کند و این شرکت بتواند در مدت ۱۸ ماه آینده به مرحله تولید نخستین ذوب برسد.